Сырье для производства корма для кошек
Производство сухих кормов для кошек представляет собой многостадийный процесс, который подвержен точному регулированию и контролю. Основным сырье для производства сухих кормов являются: мясная мука, мышечно-костная мука и зерно.
Сухой корм подвергается термической обработке в так называемом экструдере, который обеспечивает микробиологическую безопасность и придает специфическую текстуру продукту. Полноценные сухие корма являются здоровым и безопасным способом кормления кошек.
Применение полноценных сухих кормов является самым популярным способом кормления кошек. Есть много преимуществ в сухих кормах: это здоровая и безопасная пища для кошек, ее удобно хранить и дозировать. Так же сухой корм положительно влияет на поддержание гигиены полости рта кошки.
Однако наиболее важными характеристиками качественных сухих кормов являются полноценность и сбалансированность. Благодаря этому мы можем обеспечить нашего питомца всеми необходимыми питательными веществами и энергией в нужных количествах и пропорциях. Стоит присмотреться к процессу производства сухих кормов, чтобы выяснить, как и из чего делают сухой кошачий корм.
Из чего делают сухой корм для кошек
Производство сухих кормов – это многоступенчатый процесс, состоящий из смешивания, измельчения, предварительного и полного приготовления (экструзии), покрытием суспензией с последующей сушкой и упаковкой. Состав ингредиентов, которые входят в качественный сухой корм, является оптимальным и сбалансированным, что в свою очередь позволяет обеспечить кошку всеми необходимыми питательными веществами.
В производстве сухих кормов для кошек основными компонентами являются зерно и мясная мука. Гораздо реже для производства сухих кормов используется свежее мясо. Основное условие полноценности и сбалансированности корма является правильный выбор сырья и правильно разработанная рецептура.
Основное сырье дополняется витаминными и минеральными добавками, аминокислотами, белковыми экстрактами, растительными и животными жирами, с целью получить оптимальное содержание необходимых питательных веществ в готовом корме.
Как делают сухой корм для кошек
Первым этапом производства экструдированных сухих кормов является смешивание сухих ингредиентов и их измельчение. Благодаря этому повышается усвояемость питательных веществ и облегчается дальнейший процесс производства. Правильная подготовка смеси, гарантирующая равномерное распределение питательных веществ в корме, имеет решающее значение в обеспечении питательных свойств конечного продукта. Сначала в смеситель закладывают основное и дополнительно сырье. Затем все подвергается тщательному перемешиванию в строго контролируемых условиях до образования однородной массы. Далее продукт подвергается двухэтапной термической обработке.
Первый этап – это так называемое кондиционирование, происходящие в специальном баке с мешалкой (кондиционере).
Сухие ингредиенты тщательно смешиваются с водой, жиром, маслом, а также с водяным паром, который является источником энергии для переработки крахмала. На данном этапе очень важно поддерживать заданную температуру и добавлять воду для правильного приготовления крахмала, чтобы не было проблем с сохранением формы гранул после экструзии. Во время кондиционирования происходит частичное разрушение вегетативных форм бактерий.
Затем корм загружается в экструдер. Это устройство состоит из цилиндра, внутри которого вращается винт (похожий на винт в мясорубке). Винт, вращаясь, перемещает смесь к выпускному отверстию, закрытого матрицей с отверстиями, через которые выдавливается продукт. Во время экструзии происходит повышение температуры, так что корм полностью приготавливается и к тому же уничтожаются все оставшиеся микроорганизмы.
К сожалению, также происходит частичная потеря биологической активности витаминов. Поэтому дополнительно вводят витаминные добавки в количествах, обеспечивающих получение полноценного и сбалансированного сухого корма.
Корм, который в виде “нитей” выходит через отверстия матрицы, резко охлаждают, что приводит к увеличению его объема. Таким образом, получается характерная для сухого корма пористая структура. Затем полоски корма нарезаются на небольшие кусочки (гранулы), которые сушат для снижения содержания влаги до уровня ниже 10%. Благодаря этому подавляется рост бактерий и плесени во время дальнейшего хранения продукта.
Далее высушенные и охлажденные гранулы сухого корма подвергаются покрытию с помощью специальной суспензией питательных компонентов, созданных на основе жиров, которая придает окончательный вкус сухому корму. Рецепт такой суспензии, являющийся результатом многолетних исследований, запатентован и строго охраняется. После процесса нанесения покрытия, корм окончательно охлаждается и герметично упаковывается.
Сложный процесс производства сухих кормов точно регулируется и контролируется на каждом этапе – от получения сырья до готового продукта. Благодаря точности и повторяемости на всех этапах производства достигается безопасный и постоянный (с точки зрения состава) продукт, который удовлетворяет все потребности в питании плотоядных кошек.
<<< Ставьте палец вверх если понравилась статья. >>>
<<< Подписывайтесь на наш канал. >>>
< — Спасибо, что читаете нас. —>
Источник
Изменилось ли что-нибудь в технологии рендеринга (процессе переработки животного сырья) и, главное, в выборе используемых для него компонентов?
Скорее всего, нет, так как утилизация биологических отходов — задача, которую всё равно нужно решать. Вопрос лишь в том, продолжают ли производители кормов для собак и кошек использовать в своих продуктах получаемую в результате рендеринга мясо-костную муку или выбирают более качественные источники животного белка?
Ответ вы можете найти на этикетке, и сайт «Кормите питомца правильно» вам в этом поможет. Ну а чтобы поглубже прочувствовать, почему не надо покупать корма, сырьё которых включает что-то вроде «муки из продуктов животного происхождения» — читайте дальше!
Что идёт на рендеринг, или сырьё корма для питомцев
Цех рендеринга буквально завален «сырьём». Тысячи мертвых собак и кошек, головы и копыта крупного рогатого скота, овец, свиней и лошадей, тушки скунсов, крыс и енотов — всё это ждет переработки. Из-за тридцатиградусной жары в мёртвых телах уже завелась новая жизнь — там кишат мириады опарышей.
Два человека с лицами, замотанными платками, управляют мини-погрузчиками Bobcat, которые загружают будущее «сырьё» кормов для животных в трёхметровой глубины резервуар из нержавеющей стали. Эти люди — нелегальные мигранты из Мексики, выполняющие всю грязную работу.
Гигантский шнек на дне резервуара начинает вращаться. Хруст костей и треск рвущейся плоти — звуки из ночного кошмара, которые, услышав однажды, невозможно забыть.
Нарезанная на мелкие кусочки масса отправляется в другую мясорубку для более тщательного измельчения. Затем она варится в течение часа при температуре +137 градусов Цельсия.
Продукция готовится непрерывно, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, и мясо отделяется от костей, превращаясь в горячий «суп». Из этого «супа» вытапливается жёлтый жир, который поднимается на поверхность и откачивается.
Переработанное мясное и костное сырьё отправляется на молотковую дробилку, которая выжимает из него последние остатки влаги и превращает в мелкий порошок.
Вибрационное сито отсеивает шерсть и крупные фрагменты костей. После окончания переработки остаются только жёлтый жир и мясо-костная мука».
Так осуществляется рендеринг — процесс переработки животного сырья, в ходе которого из него удаляются жидкость и жир. Фабрика рендеринга работает по принципу огромной кухни, на которой смешивается «сырьё» из мёртвых домашних животных, скота, птицы и списанных из магазинов испорченных продуктов.
Добро пожаловать на темную сторону переработки
Для чего же используется это отвратительное месиво? Точно не для пищевого производства, верно?
К сожалению, хоть в это и трудно поверить, полученный продукт продаётся затем как источник белков и жиров производителям кормов для животных. Всё верно: он превращается в сырьё корма для кур, свиней, крупного рогатого скота, а также собак и кошек.
Каждый день сотни фабрик отправляют на ранчо, фермы и заводы по производству кормов для животных сырьё из переработанного мусора по всей Америке.
Каждая партия корма должна быть промаркирована в соответствии с основным источником животного сырья, использованного для его приготовления.
Но у ингредиентов, полученных таким способом, названия обычно расплывчатые, и по ним трудно определить, из чего и кого именно они сделаны.
Например:
- Субпродукты животного происхождения;
- Мясные субпродукты;
- Животный жир.
Всё это — продукты, полученные в результате рендеринга.
Токсичные отходы
Система переработки отходов пищевого производства в корм для животных сегодня представляет собой нечто кошмарное. И всё потому, что на многие фабрики рендеринга неизбежно попадают и токсичные отходы.
Тела мёртвых животных часто содержат в себе те или иные вредные вещества. Рыбий жир часто загрязнен ртутью и другими тяжелыми металлами. Мёртвых домашних животных из приютов бросают в мясорубку, даже не сняв антиблошиные ошейники. Пропитанные инсектицидами пластыри с кожи забитого скота тоже отправляются в общее месиво.
Антибиотики и другие лекарства, которые получает скот на фермах, становятся еще одним ингредиентом «супа». И вещества, с помощью которых усыпляют домашних животных, тоже регулярно обнаруживаются в продуктах рендеринга.
У металлических примесей есть множество источников: ошейники, бирки, хирургические иглы. Даже пластик иногда попадает в общую массу.
Испорченное мясо из магазинов
Каждый день из супермаркетов на фабрики прибывает списанное мясо, испорченная рыба и птица — и всё это отправляется в мясорубку прямо в лотках из пенопласта и пищевой плёнке. На кропотливую работу по распаковыванию и разворачиванию просто нет времени.
Пластиковые бирки для скота, пластыри с пестицидами и даже пластиковые мешки, в которых мертвые животные прибывают из ветеринарных клиник и приютов — всё это отправляется в колодец. Пластик, бумага, картон — всё перемалывается в мясорубке.
В это трудно поверить, но очень часто в сырьё кормов животных идёт то, что осталось после производства человеческой пищи — оно обычно классифицируется как «непригодное для употребления в пищу человеком».
Непригодно для человека, но для собак сойдёт
Вот краткий список уже упоминавшихся сомнительных источников сырья и несколько новых. Несмотря на то, что каждый из них отвратителен, все они на законных основаниях используются для приготовления собачьего корма:
- Отходы со скотобоен (органы, головы, копыта, клювы, ноги);
- Отходы с предприятий по производству хлеба и злаковых хлопьев (початки, стебли, отходы мукомольного производства);
- Умершие от болезни животные с ферм;
- Животные, сбитые на дорогах (олени, скунсы и еноты);
- Загрязненные отходы переработки зерновых;
- Отходы ферментации;
- Испорченная продукция из магазинов;
- Усыплённые кошки и собаки;
- Отходы ресторанов;
- Мёртвые животные из зоопарков.
Делаем выводы
Индустрия по производству кормов для животных сегодня превратилась в жуткий и прибыльный для представителей пищевой промышленности способ переработать и продать отходы своего производства.
Вот почему для каждого владельца так важно отслеживать упомянутые сомнительные ингредиенты сырья и избегать кормов, в составе которых они присутствуют.
Ищите корма от добросовестных производителей, которые поставляют на рынок качественный продукт, разработанный для того, чтобы улучшить и продлить жизнь вашего питомца.
По материалам Кейт Вудс «Темная сторона переработки» (Keith Woods, “The Dark Side of Recycling”), Earth Island Journal, осень 1990 г.
Источник
3 февраля 2019
Сегодня рынок предлагает сотни сухих кормов для кошек. Производители часто утверждают, что их корм производится по уникальной технологии, но так ли это на самом деле? В действительности, технология производства кормов для кошек примерно одинакова у всех производителей и состоит из нескольких этапов: сбора и измельчения сырья, перемешивания и увлажнения, экструдирования, сушки, глазирования, охлаждения и, наконец, фасовки.
Производство кормов методом экструзии
Рассмотрим подробнее, что происходит на каждом из этих этапов.
Шаг 1
Сырьё поступает на завод, где отправляется на хранение либо сразу идёт в переработку. Как правило, для сухих кормов используются:
- мясные ингредиенты (свежее мясо и субпродукты, дегидратированное мясо, мясокостная мука);
- зерно (рис, пшеница, кукуруза, ячмень, овёс);
- животные и растительные жиры;
- овощи, корнеплоды, несладкие фрукты в качестве источника клетчатки;
- витаминно-минеральный комплекс;
- вкусоароматические добавки и консерванты.
Часть компонентов поставляется в измельчённом виде, другие — требуют дополнительной обработки. Для этого применяются измельчители мясокостного сырья и зернодробилки. Принцип работы этих агрегатов может быть различным, но цель одна — измельчение компонентов корма до однородной массы.
Шаг 2
Все составляющие будущего корма смешивают, соблюдая пропорции, указанные в рецептуре. На современных линиях производства сухих кормов дозирование компонентов, как правило, выполняется автоматически. Сырьё вымешивается в смесителе-прекондиционере, где оно достигает однородной консистенции, одновременно прогревается паром и увлажняется. В результате масса размягчается и приобретает пластичность, что способствует более эффективной экструзии и улучшению формы гранул.
Шаг 3
Подготовленная смесь загружается в экструдер, напоминающий гигантскую удлинённую мясорубку со шнеком внутри и фигурной матрицей на выходе. Здесь продукт подвергается воздействию высоких температур, давления и напряжения сдвига. Весь процесс занимает не более 30 секунд, что позволяет сохранить содержание протеина и лизина. Обычно конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру в зависимости от рецептуры будущего корма.
В финальной части процесса масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего и обретает привычную нам форму. Использование нескольких сменных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера.
На выходе из экструдера за счёт резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт как бы «взрывается», обретая пористую структуру и увеличиваясь в объёме.
В ходе этого «взрыва» разрушаются клеточные стенки, за счёт чего повышается усвояемость содержащихся в корме питательных веществ. По аналогичной технологии производятся многие пищевые продукты для человека: сухие завтраки, хлебцы, фигурные чипсы, соевые заменители мяса и другие.
Шаг 4
Сформированные гранулы просушивают в специальной сушильной печи, доводя содержание влаги до оптимального значения — не более 10%. Обычно этот процесс занимает не менее 10–15 минут, так как слишком быстрая сушка при высокой температуре способна привести к чрезмерной хрупкости гранул.
Шаг 5
Гранулы погружаются в дражираторную машину, где их обрызгивают жирами, жирорастворимыми витаминами и ароматизаторами. Этот агрегат представляет собой вращающийся барабан, оснащённый распылителем для равномерного распределения добавок.
Шаг 6
Корм охлаждается до температуры, близкой к комнатной, проходя через транспортёр с вентиляторами. Этот этап очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки.
Шаг 7
В завершении процесса корм поступает в фасовочно-упаковочный аппарат, где происходит дозирование корма, распределение его по пакетам и маркировка. На упаковке обязательно указывается состав продукта, гарантируемые показатели кормовой ценности, срок годности продукта и адрес изготовителя.
Преимущества экструдированных кормов
Технология производства кормов для кошек методом экструзии предполагает высокотемпературную обработку (не менее 90-100°С), в результате которой уничтожается даже споровая микрофлора и возможные популяции бактерий и грибов. Кроме того, в ходе экструзии происходит улучшение вкусовых и питательных характеристик продукта.
Все корма под брендом «Блиц» выпускаются заводом Provimi, расположенным в городе Клин Московской области. Здесь изготавливаются исключительно корма для домашних питомцев, что гарантирует чистоту линии. Упаковочно-фасовочное оборудование интегрировано в производственную линию и размещено с ней в одном помещении, благодаря чему отсутствует контакт продукта с внешней средой.
Производственный участок оснащён современным оборудованием американской фирмы Wenger, которое предполагает максимальную автоматизацию производственного процесса. Участие человека минимально и сводится в основном к визуальному и лабораторному контролю. Всё это обеспечивает стабильность качества и безопасность выпускаемых кормов.
Источник
Кормовые смеси для таких домашних животных, как кошки и собаки стали популярны в России чуть более 10 лет назад. До этого производились и реализовывались корма для животных, выращиваемых в сельской местности для производства молока, шерсти или на убой. Производство корма для животныхявляется очень прибыльным делом.
Актуальность производства кормов для собак и кошек в России
Уровень развития производства специализированной пищи для животных в России
Для того чтобы начать деятельность в этой сфере необходимо провести проработку рынка. Производство кормов для животных в России пока находится на уровне зарождения. Лидирующие позиции на рынке занимают зарубежные производители. Их широкомасштабная реклама делает вход на рынок новых конкурентов достаточно сложным. Одновременно стоит отметить, что зарубежные товары дороги, а дешёвые, но качественные практически отсутствуют. Получается, что данная ниша достаточно свободна, а значит, есть смысл её освоить. Отметим, что спрос на данный вид товара постоянно растет, в России прирост продаж составляет порядка 20 % ежегодно.
Если сравнивать продажи кормов для кошек и собак, то преимущество имеет кошачья еда, на неё приходится около 70% продаж. Владельцы собак предпочитают кормить питомцев домашней пищей, исключение составляют породистые собаки, которых содержат в городских квартирах. В среднем в месяц заводчики кошек тратят на специализированную пищу до 600 рублей, а собак более 1000 рублей.
Преимущества сухих кормов перед домашней пищей
Рекламные компании, проводимые в средствах массовой информации, показывают преимущества покупных кормов, тем самым постоянно расширяя аудиторию, приобретающую готовые корма. К преимуществам относятся:
- сбалансированность полезных элементов;
- длительный срок хранения;
- удобные фасовки;
- приготовление питания для любимцев не занимает много времени.
На какой ассортимент ориентироваться
Прежде чем организовать завод по производству кормов для животных важно разобраться с ассортиментом кормов для кошек и собак. Они представляют собой сбалансированный питательный комплекс в сухом, влажном виде или в консервах. Существуют следующие категории кормов:
- продукция эконом-класса, требует минимальных затрат;
- корм стандарт – класса, предусматривает использование качественного сырья и включает витаминные и минеральные компоненты;
- из натурального мяса производятся смеси премиум – класса;
- продукция супер – премиум высокого качества, имеет сбалансированный состав и хорошо усваивается;
- корм холистик – ориентирован на состав продуктов, входящих в рацион человека, он изготавливается на заказ и является самым дорогим.
Чем выше класс корма, тем дороже он будет стоить.
Корма низкого класса готовятся из низкокачественного сырья, в них допустимо использование красителей, дешевых консервантов и протеинов, возможно наличие ароматизаторов, крахмалов и загустителей.
В кормовых смесях более высоких классов жестко контролируется баланс питательных веществ, витаминов и минералов.
Начиная производство с нуля, не стоит ориентироваться на самую дорогую категорию кормовых смесей. Наиболее приемлемым будет производство эконом – класса (его потребление на рынке составляет 30%), или стандарт – класса (40% продаж).
Проработайте рынок сбыта. Если это небольшой провинциальный городок, то спрос будет выше на более дешевые и менее затратные корма, в больших городах, областных центрах шире спрос на корма премиум – класса.
Соответствие кормов установленным стандартам
Кормовые смеси, по своему составу являются многокомпонентными и классифицируются по содержанию питательных веществ.
- Полноценный корм – животному достаточно употребления в пищу только этого корма, он всецело удовлетворяет необходимость организма животного в микроэлементах и питательных веществах.
- Неполнорационный корм – в дневной рацион питомца, кроме этого корма должны включаться дополнительные витаминные комплексы.
- Корм специального назначения – дается животным в определенные периоды: с целью очищения кишечника, улучшения качества шерсти, в определенные возрастные периоды и др.
Производство кормовых смесей для кошек и собак осуществляется в соответствии со стандартом ГОСТ Р 55453-2013. Если нарушаются нормы содержания питательных веществ, корма считаются не полнорационными. На упаковках обязательно указывается состав микроэлементов и питательных веществ.
Сырье для изготовления кормовых смесей
Какое сырье используется на производстве
Корм любого класса должен производиться из качественного сырья. Так как на заводе производятся, как правило, большие партии продукции, сырье закупается оптовыми партиями. Это сэкономит ваши средства. Необходимо обязательно соблюдать условия хранения сырья. Оно храниться в сухих, прохладных помещениях.
Важно следить за целостностью (герметичностью) упаковки и использовать для обработки сырья вещества, подавляющие ферментативные процессы (во избежание заплесневения).
Качество сырья поставщик обязан подтвердить сертификатами и ветеринарными сопроводительными документами.
Большая доля сырья покупается на мясокомбинатах. Это стоит учесть, подбирая производственное помещение, в целях сокращения транспортных расходов.
Производство кормов для домашних животныхосуществляется из следующего сырья:
- мука пшеничная и кукурузная;
- мука соевая;
- субпродукты, хвосты, уши, сычуг, рубец и т.д.;
- мука мясная, костная или рыбная;
- животный жир;
- комплексы витаминов и минералов;
- усилители вкуса.
Стоит отметить, что в зависимости от класса корма, добавками могут быть обычные витамины и минералы, или пивные дрожжи, а может быть сушеный антарктический криль.
Ассортимент кормов для животных
С недавнего времени на рынке стали популярны специализированные корма. Они присутствуют как в премиум – классе, так и в стандарт – классе. Их направления:
- стерилизованные животные;
- возрастные категории домашних любимцев;
- крупные и мелкие породы собак;
- диетическое питание.
Опытные заводчики рекомендуют использовать сбалансированный сухой корм. Его преимущество перед влажным и консервами заключается в отсутствии болезнетворных микроорганизмов, он не плесневеет (при соблюдении правил хранения), кроме того можно самостоятельно определять дозировку.
Оборудование и технологический процесс
Производство кормов для кошек и собак не требует высококлассных специалистов, изучения сложных технологий и строительства больших заводов. Для организации производства достаточно подобрать помещение, подходящее для цеха. Его площадь в среднем составляет около 200 – 250 кв. м.
Оборудование для производства сухих кормов для домашних животныхвключает в себя следующие станки:
- прекондиционер;
- экструдер (аппарат для выдавливания);
- смеситель;
- дозатор;
- сушильная камера;
- фасовочный аппарат.
Кроме цеха потребуются помещения для складов сырья и готовой продукции, не стоит забывать и о санитарных, технических комнатах (это помещения, где хранятся химические средства для проведения санитарных обработок и помещения, где рабочие могут переодеться и принять душ).
Технологический процесс производства сухого корма
Чтобы правильно рассчитать расходы на производство необходимо иметь представление о процессе изготовления сухих кормов.
В соответствии с рецептом, сырье в определенных пропорциях отправляется в прекондиционер для обработки паром, там происходит насыщение смеси паром и проваривание. Смеситель тщательно и равномерно перемешивает все ингредиенты.
После этого, полуфабрикат перемещается в экструдер, где с помощью высокой температуры обрабатывается до получения пористого воздушного продукта, который выходит через головки (процесс экструзии) сформированный в гранулы. Одновременно, для лучшего усвоения сложные углеводы расщепляются на простые сахара. Благодаря расщеплению, усвояемость кормов организмами животных достигает 95%. Важно не переусердствовать с тепловой обработкой, иначе корм потеряет полезные качества.
В строго определенное время в смесь добавляются мясо, витамины и прочие компоненты.
Для того чтобы полуфабрикат приобрел вид подушечек, его пропускают через режущее устройство и фильеру. Далее производится сушка.
В заключении, на уже сухие подушечки наносится жир, усилители вкуса, и осуществляется упаковка готового корма.
Производство влажных кормов
Если вы решили производить влажные кормовые смеси или консервированные, необходимо учесть требования к их хранению и транспортировке. Консервы хранятся и перевозятся в охлажденном состоянии.
Процесс производства будет иметь незначительные отличия от производства сухого корма. В экструдере при невысокой температуре гранулы обогащаются влагой до 25%. Не подлежат сушке. Их обрабатывают ингибиторами для того, чтобы продукт не плесневел, и упаковывают в специальную упаковку, сохраняющую влагу и герметичность.
Рецептура кормов разнообразна, но каждый производитель методом проб создаёт свой эксклюзивный рецепт, который старается хранить в секрете. Поэтому разработка своего неповторимого товара – это один из самых важных элементов продвижения бизнеса.
Расходы на производство
Стоимость оборудования будет варьировать от 500 тыс. рублей до 1,5 млн. рублей. Чем дороже линия, тем выше качество произведенной продукции и больше выпускаемый объем.
Готовая линия по изготовлению кормовых смесей для животных обойдется дешевле, чем собираемая из отдельных элементов.
Линия по производству продукции в одну смену позволит выпускать до 180-200 тонн кормов в год.
Обслуживать её смогут три – четыре человека, которых необходимо будет обучить. Их заработную плату нужно включить в расчет затрат.
Прочие расходы, срок окупаемости вложений
Узаконивание выпуска продукции для домашних животных
Организуя производство, необходимо зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель, а если в ваши планы входит наращивание оборотов, работа с инвесторами и выход на федеральный уровень, стоит сразу оформить ООО.
Разработанный вами новый рецепт необходимо зарегистрировать в Комитете по стандартизации нормативно – технических документов.
Для реализации готовых кормов потребуется подтверждение соответствия готового продукта стандартам качества и безопасности, оно регламентируется сертификатом или декларацией.
Прочие затраты
Кроме затрат на обустройство помещения (от 150 до 200 тыс. рублей), оборудование, сырье (около 100 тыс. рублей), необходимо учесть следующие расходы:
- зарплата рабочим, бухгалтеру, логистам (транспортной компании) – от 50 тыс. рублей;
- аренда помещения (если оно не в собственности) – около 75 – 90 тыс. рублей;
- другие расходы (в том числе не предвиденные) – от 50 до 100 тыс. рублей.
Расходы можно немного сократить, если бухгалтерскую и административную работу на начальном этапе выполнять самостоятельно (для этого требуются определенные знания).
Обязательно предусмотрите расходы на рекламу, правильно организованная, она будет способствовать быстроте выхода на рынок и закреплению на нем.
Себестоимость производства составляет около 8 тыс. рублей в день (в том числе сырье, электроэнергия, зарплата и упаковка готовой продукции).
Оптовая цена 1 тонны сухих кормов – 15 тыс. рублей.
Расчет окупаемости
Задачей организации производства является окупаемость вложенных средств за счет чистой прибыли.
Прибыль в месяц (15,0-8,0)*22= 154,0 тыс. руб. (для расчета из доходов вычитается себестоимость продукции).
При первоначальных вложениях от 500,0 тыс. рублей срок окупаемости составит от полугода. Но, так как, выходя на рынок с новым товаром, завоевать постоянных клиентов удается не сразу, стоит ориентироваться на возврат начального капитала через год – полтора.
Рассчитывая затраты нужно ориентироваться на то, что получение прибыли начнется на второй – третий месяц, не ранее.
Логистика, сбыт и маркетинг
Производители кормовых смесей для домашних животных ориентированы на оптовых покупателей. Обратите внимание на прямые продажи: зоомагазины, ветеринарные клиники и небольшие магазинчики, куда люди заходят по пути домой за хлебом или молоком. Крупные супермаркеты, как правило, не спешат заключать договора с неизвестными фирмами, но к этому стоит стремиться. Подумайте о самостоятельной организации доставки товаров, о наличии транспорта и мест для отгрузки кормов. Можно также заключить договор с транспортной компанией, предварительно согласовав с ней маршруты и частоту перевозок.
Грамотное проведение рекламной кампании лучше доверить профессиональному маркетологу, тогда продвижение товара пойдет быстрей. Самостоятельно можно продумать на начальном этапе развития знакомство с товаром через интернет и каталог, небольшие скидки и акции, участие в выставках животных местного уровня.
Относясь ответственно к качеству выпускаемого продукта, используя современные технологии в производстве, вы обеспечите себе положительные отзывы и, как результат «сарафанное радио» будет так же работать вам на руку.
Повысить доходность бизнеса можно, организовав фасовку готовой продукции не только крупными, но и мелкими упаковками. Корм расфасованный в мелкую тару имеет большую цену.
Возможные риски и минусы бизнеса производство сухого корма для собак и кошек
Обратите внимание на отдельные моменты, которые могут негативно сказаться на качестве и сроках производства:
- не стоит ориентироваться на недорогое оборудование, во избежание постоянных дополнительных расходов на ремонт;
- подбор подходящего рецепта может отнять большое количество времени, поэтому стоит не экономить на специалисте, уже работавшем в данной сфере;
- выход на рынок неизвестного бренда, требует время на признание.
Вероятность быстрого получения прибыли будет выше, если кроме сухого корма будут производиться лакомства для животных: печенье, колбаски, косточки из сухожилий. Но, на их производство, так же придется задействовать стартовый капитал.
Несмотря на сложности, которые возникают при организации любой бизнес – идеи, для развития производства кормов для домашних животных в России сохраняется большой потенциал.
Источник