Линия оборудования по производству кормов для кошек
Имея домашнее животное – собаку или кошку, безусловно, встает вопрос о питании любимца. Многие заводчики, занимающиеся профессиональным разведением животных, рекомендуют использовать готовый сухой корм, как более сбалансированное питание. На любом специализированном предприятии установлена автоматизированная линия производства корма, благодаря которой осуществляется постоянный контроль качества на всех этапах технологического процесса.
Виды и состав готовых кормов
Готовые корма промышленного производства, можно разделить на группы:
Сухие корма для домашних животных
- сухие, в виде сухариков;
- влажные, в пакетиках на одно кормление;
- консервированные.
В состав сухих и влажных кормов входят злаковые культуры (большая часть), мясо и жир, а также обязательны добавки в виде концентратов витаминов и микроэлементов, необходимых для сбалансированного питания. Каждый достойный производитель придерживается своей рецептуры, совершенствуя качество и вкус кормов. Безусловно, чем выше содержание мяса, тем выше его цена. Многие производители профессиональных кормов отказываются от использования куриного жира, кукурузы, сои, заменяя другими ингредиентами — белым рисом, мясом индейки.
Влажные корма для кошек
Добавки, используемые в составе кормов, разнообразны: от стандартных витаминов и минералов до сушеного антарктического криля и пивных дрожжей.
Влажный корм отличается более высоким содержанием воды и желе в продукте, фасуется в герметичные пакеты, рассчитанные на одно кормление.
Консервированный корм, как правило, содержит больше мяса и мясных продуктов. Различные субпродукты и отходы мясоперерабатывающих заводов – это основной состав консервов, к которому добавляются витамины, минералы, иногда зерновые добавки.
Преимущества сухого корма
Надо отметить, что практически все опытные заводчики настаивают на кормлении собаки именно сухим кормом, в отличие от влажных и консервированных, он имеет ряд преимуществ:
Консервированный корм быстро портится
- отсутствие болезнетворных бактерий, в отличие от влажного корма, который подвержен воздействию плесени и развитию микроорганизмов;
- удобство хранения и транспортировки;
- самостоятельное дозирование объема корма без привязки к пакетикам.
Часто влажным кормом, как лакомством, своих питомцев балуют владельцы кошек. И все же заводчики настаивают на использовании одного вида качественного корма, который будет полностью удовлетворять потребности животного для полноценной жизни.
Производство сухих кормов для кошек и собак
Линия производства кормов для собак и кошек
При изготовлении питания используется линия для производства кормов для животных. Причем для влажных и сухих кормов процесс производства практически идентичен и подразумевает стандартные этапы технологического процесса:
- подготовка;
Гранулятор - смешивание сырья;
- экструзия;
- понижение влажности;
- сушка;
- распыление масла;
- фасовка.
В соответствии с основными технологическими этапами линия производства кормов для кошек и собак должна состоять из:
- дробилки;
- тестомесильной машины;
- экструдера (двух или одношнековый);
- воздушного конвейера;
- сушилки;
- барабана для ароматизации продукта;
- фасовочного оборудования.
Технические характеристики линии:
| Наименование | Мощность, кВт | Производительность | Габариты, мм |
| дробильная машина | 7,5 | 1,5 т/ч | 550*690*1120 |
| тестомесильная машина | 43 | 100 кг/ч | 2500*1600*2400 |
| экструдер | 28 | 130 кг/ч | 2600*950*2000 |
| сушилка | 5,5 | 250 кг/ч | 6500*2100*2270 |
| фасовочная машина | 2,1 | 40 упак/мин | 1200*900*2600 |
Стоимость такой линии составит 1 700 000 рублей.
Исходным материалом для производства кормов для животных является дегидрированное сырье — из натурального продукта выпаривается влага и формируются гранулы, которые уже и входят в состав изготавливаемого корма.
Мясные субпродукты на корм для животных
А в связи с тем, что полноценный корм для животных по своему составу многокомпонентный, необходимо тщательное смешение всех ингредиентов. На начальном этапе все составляющие перемалываются в однородную по консистенции массу, напоминающую муку грубого помола. Затем сырье проходит два важных этапа: замешивание сырья с повышением температуры и экструзию. Для этого используют тестомесильную машину и экструдер (оборудование для формирования пластичных материалов). Следует отметить, что процесс, проходящий в стволе экструдера, технологически сложен. В нем идет продавливание массы через профилирующий инструмент (форму), затем, под воздействием температур и давления, происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара.
В корма для животных нужно добавлять витамины
Именно это расщепление позволяет повысить усвояемость кормов практически до 95%.
После процесса экструзии сырье по конвейеру линии производства корма отправляется в сушилку. На этом этапе идет термическая обработка сухого корма. После окончательного выпаривания жидкости практически готовый продукт обрабатывается смесью масел и жиров, заполняющих пористую структуру корма. Следует отметить, что после обработки корм практически безвкусен, как еда человека без соли и специй. Поэтому необходима ароматизация продукции маслами и жирами, которая придает ему вкусовую привлекательность для собак и кошек. Уже окончательно готовый охлажденный корм фасуется.
Производство влажных и консервированных кормов
Технология изготовления влажных кормов схожа с процессами производства сухих, используется та же линия производства кормов для собак. Отличия только в нескольких этапах: экструдер работает при более низких температурах, сырье наполняется водой, не высушивается. Фасовка идет во влагостойкие порционные пакетики.
Блистерное оборудование для упаковки
Необходимо добавление консервантов в готовую продукцию для долгосрочного хранения в запечатанном виде.
Технологический процесс изготовления консервированных кормов аналогичен производству мясных или рыбных консервов в пищевой промышленности. Ингредиенты замешиваются при повышенной температуре и упаковываются в банки, проходя процедуру стерилизации.
Если провести аналогии, то сам технологический процесс приготовления корма для животных мало чем отличается от производства продуктов питания для человека.
Экономические выгоды производства
Первоочередной задачей производства является окупаемость вложенных капитальных инвестиций, за счет чистой прибыли. Для расчета прибыли необходимо из валовой выручки вычесть себестоимость продукции. Себестоимость складывается из затрат на сырье, заработной платы, стоимости аренды, коммунальных платежей, транспортных расходов, упаковочных материалов. Себестоимость 1 тонны корма для животных – 8000 рублей. В месяц можно произвести 20 тонн. Рыночная стоимость продукции – 14 000 рублей.
Прибыль в месяц составит – 280 000 (20 т * 14 000) — 160 000 (20 т * 8000) = 120 000 рублей. После налогообложения остается чистая сумма дохода, за счет которого можно постепенно окупить вложенные средства для приобретения линии производства кормов для кошек и собак.
При правильно поставленной маркетинговой деятельности срок окупаемости составит 1,5 – 2 года.
Видео: Корм для животных
Источник
5 февраля 2019
Приобретая тот или иной промышленный продукт, всегда хочется понимать, как и из чего он производится. Не исключение – готовые сухие корма для кошек. В этой статье мы поговорим о технологии их изготовления, применяемом для этого оборудовании и ингредиентах.
Сырьё для кошачьих кормов
Производство сухих кормов для кошек, как и любых других товаров, начинается с закупки сырья. В основном, это мясо и субпродукты, мясокостная мука, зерновые, масла и жиры. Мясо может быть использовано как свежее, так и дегидратированное (высушенное), что не лишает его питательной ценности. Часто в рецептуру вводятся овощи и фрукты в качестве источника растительных волокон, питающих полезную микрофлору кишечника. Ряд производителей добавляет в этих целях целлюлозу, полученную из древесины, что трудно назвать оптимальным источником клетчатки, так как, по сути, это дешёвый наполнитель непищевого назначения.
В процессе производства корм для кошек проходит температурную обработку, из-за чего ряд питательных веществ разрушается. Поэтому в полнорационные продукты обязательно добавляется витаминно-минеральный премикс. Для продления срока годности используются консерванты, а для улучшения запаха и вкуса — ароматические добавки. Эти компоненты могут быть как синтетическими, так и натуральными. Например, в готовых сухих кормах Blitz для кошек применяется гидролизованная куриная печень — мощный натуральный ароматизатор, делающий корм более желанным для кошек, при этом полностью безвредный.
Подготовленное для переработки сырьё поставляется на завод на железнодорожном либо автомобильном транспорте. Для перевозки скоропортящихся продуктов используются рефрижераторы и изотермические фургоны, позволяющие поддерживать определённый температурный режим. Концентрированные витаминные и минеральные добавки, как правило, привозят расфасованными по мешкам от 15 до 50 кг.
По прибытии сырьё складируют в помещениях, обеспечивающих оптимальные условиях хранения. Зерно обычно держат в специальных бункерах, внутри которых оно вентилируется для предотвращения избыточной влажности, брожения и образования плесени.
Оборудование для производства корма для кошек
Для изготовления кормовых продуктов требуется серьёзная материальная база. Оборудование на линии производства корма для кошек может иметь те или иные особенности, но, как правило, включает следующие элементы:
- измельчитель мясокостного сырья;
- устройство для подготовки кормовой смеси;
- парогенератор;
- экструдер;
- дражировочная машина;
- фасовочная линия.
Для автоматизации процесса применяются транспортёры, перемещающие обрабатываемое сырье вдоль линии, а также приёмно-разгрузочные бункеры и электронные дозирующие устройства.
Основные этапы технологического процесса
- Все ингредиенты измельчают и смешивают в пропорциях, соответствующих рецептуре. Измельчение способствует повышению биодоступности питательных веществ из компонентов корма, а также упрощает дальнейшую обработку сырья.
- Затем полученную смесь увлажняют и вновь перемешивают. Чтобы гранулы получились красивыми и аккуратными, а питательные вещества распределились по всему объёму корма равномерно, перемешивание должно быть очень тщательным.
- После увлажнения и замеса сырьё обрабатывают в экструдере при комплексном воздействии давления, высокой температуры, влажности и трения. Кратковременность процесса (не более 30 секунд) позволяет сохранить содержание протеина и не снижает доступность лизина.
- Выходя из экструдера, сырьё проходит через головки-фильтры для формирования гранул необходимой формы и размера.
- Сформированные частицы охлаждают и просушивают. Это важный этап, позволяющий удалить остатки влаги и предотвратить образование конденсата.
- Гранулы обрызгивают жирами и вкусоароматическими компонентами при помощи туннельного дражиратора — специальной машины в виде вращающегося барабана.
- Готовый корм расфасовывают по упаковкам и маркируют.
Требования к кормам для кошек
Производство сухого кошачьего корма в России регулируется ГОСТом Р 55453-2013 «Корма для непродуктивных животных». Он оговаривает основные требования к безопасности корма, минимальные значения в нём базовых макро- и микронутриентов, включая витамины и минералы. Например, нижняя граница по содержанию протеина в полнорационных кошачьих кормах:
- 30% — в период роста и размножения.
- 26% — для взрослой кошки, не предназначенной для размножения.
Доля жира должна составлять не ниже 9%. Напомним, что значения эти минимальные, а не оптимальные.
Применяемое сырьё должно отвечать ветеринарно-санитарным и гигиеническим требованиям, а также положениям нормативно-технической документации завода-производителя.
Маркировка
Существуют определённые правила маркировки кошачьих кормов. На упаковках обязательно указываются следующие данные:
- наименование и назначение продукта;
- информация о полнорационности (если корм таковым является);
- название и местонахождение предприятия-изготовителя. Если продукт импортный, то также организации-импортёра;
- список составляющих корма в порядке убывания их массовой доли;
- гарантируемые показатели кормовой ценности;
- дата окончания срока годности (либо дата выработки и срок хранения) — на усмотрение производителя;
- масса нетто (собственно продукта без упаковки);
- рекомендации по нормам кормления;
- указание документа, в соответствии с которым произведён корм (не относится к импортной продукции);
- данные о подтверждении соответствия.
Заключение
Как видите, производство сухих кормов для кошек предусматривает соблюдение определённых стандартов. Кроме того, в процессе изготовления продукт проходит высокотемпературную обработку. Всё это гарантирует наличие в нем базового набора нутриентов, а также отсутствие токсичных веществ и болезнетворных микроорганизмов. Полезность же такого питания для животных зависит в основном от применяемых ингредиентов и их пропорций.
Основу кормов Blitz составляет дегидратированное мясо. При этом не используется костное сырьё, а только мягкие ткани, служащие полноценным источником белка для кошачьего организма. Подробнее о том, как разобраться в составе сухого корма для кошек, мы писали ранее. Желаем вам выбрать лучшее для своих лучших друзей!
Источник
Состав сырья: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничные отруби, соевая мука, мука кукурузного белка, костная мука, соль, витамины, минералы. Форма готового продукта может быть разной.
Схема линии: Миксер → Винтовой конвейер → Экструдер → Воздушный конвейер → Сушилка→ Воздушный конвейер→Транспортер→ Обволакиватель+Распылитель сиропа→Охлаждающий конвейер→Упаковочное оборудование.
1. Производительность : 150 кг/ч
2. Примерная площадь производства: 54 кв. м
3. Установленная мощность: 46 кВт
4. Напряжение / частота (3 фазы): 380 В / 50 Гц
Наименование
1
Миксер
Производительность: 20-30кг/3-5минуты
Мощность двигателя:3.0 кВт
Габаритные размеры: 0.8×0.65×1.2 м
Места контакта с продуктом – Нержавеющая сталь
2
Винтовой конвейер
Производительность: 150 кг/ч
Мощность двигателя: 1.1 кВт
Габаритные размеры: 2×0.8×3 м
Места контакта с продуктом – Нержавеющая сталь
3
Двухшнековый экструдер
Производительность: 150 кг/ч
Мощность: 22 кВт
Габаритные размеры: 2.5×1.2×2.0 м
Нержавеющая сталь
Шнеки изготовлены из специально произведённой легированной
Управляемые частотные преобразователи – 3 шт
Система автоматического контроля температуры
4
Воздушный конвейер
Производительность: 300 кг/ч
Мощность двигателя: 1.1 кВт
Габаритные размеры: 0.7×0.6×2.4м
Нержавеющая листовая сталь
5
Трехслойная сушилка
Производительность: 150 кг/ч
Мощность: 27.75 кВт
Бесступенчатый преобразователь частоты
Автоматическое управление температурным режимом: – 0℃-180℃
Время жарки: 30 сек-6 м
Эффективная площадь жарения: 50 кв.м
Габаритные размеры: 5.3×1.3×1.7 м
Нержавеющая сталь
6
Транспортер подающий
Мошность: 0, 75 кВт
Габаритные размеры: 1.7×0.8×2.2 м
7
Обволакиватель (дражеровщик)
Габаритные размеры: 3.9×1.0×2.0 м
Мошность: 0, 75 кВт
Материал нержавеющая сталь
8
Распылитель сиропа (вкусовых ароматизаторов)
Производительность: 150 кг/ч
Мощность двигателя: 1.87кВт
Габаритные размеры: 0.7×0.5×0.9 м
Нержавеющая сталь
Регулируемая скорость и количество распыления
Температура сахарного сиропа может изменяться автоматически с нормальной степенью, в 100 градусов
9
Охлаждающий конвейер
Производительность: 150 кг/ч
Полная мощность: 1.5 кВт
Габаритные размеры: 5×0.7×1.1 м
Полуавтомат фасовочно – упаковочный для упаковки сыпучих продуктов
Максимальная производительность до 12 уп/мин
Минимальная доза 10 грамм
Максимальная доза 1000 грамм
Объем бункера 75 л
Стандартная ширина пленки на выбор, мм
Протяжка ручная
Автомат фасовочно-упаковочный, одноручьевой, двухкаскадный дозатор, пневмопривод, со штучной приставкой.
Производительность – до 20 уп/мин для сыпучих, до 7 уп/мин для кусковых продуктов
Масса дозы фасуемого продукта – 10…2000гр.
Фасовочный дозатор, модель Д-03 с пневмозажимом
Пределы дозирования 0,5- 50 кг
Точность взвешивания 2%
Производительность в зависимости о дозы и продукта 1-4 уп/мин
Емкость бункера 120 л
Рабочее давление в пневмосистеме 0,6-0,8 МПа
Транспортер подающий к дозатору Д-03
Материал рамы сталь окрашенная
Автоматический роликовый запайщик пакетов с возможностью проставления даты, постоянного нагрева с транспортером отводящим
Ширина ленты 400мм
Длина транспортера 2000 мм
Источник
Оборудование для производства кормов для кошек и собак
Линия из Китая предназначена для приготовления полнорационных кормов для кошек и собак. Высококачественные корма для домашних питомцев полезны, вкусны и привлекательны не только для человеческого взгляда. К процессу производства корма для домашних питомцев предъявляются высокие требования: главным критерием является особенно щадящая переработка сырья. Оборудование из Китая для производства кормов для животных изготавливает сухие высокопитательные корма легкоусваиваемой формы.
На линии экструдируются корма с любыми формами – косточки, палочки, звездочки и т.д. Произведенный продукт не только полностью удовлетворяет потребности животных в жирах, белках и витаминах, но и обладает структурой для поддержания здоровой гигиены рта и зубов животных. Производство кормов для животных и других домашних питомцев каждый год увеличивается на 20 %. Специалисты считают, что самым выгодным сейчас есть производство сухих кормов для котов и собак. Потребность растет из-за увеличения количества питомцев, а основной прирост составляют те пользователи, которые отказались от домашних продуктов в пользу покупных.
Виды кормов
- сухие (наиболее популярные);
- влажные;
- консервированные.
В состав сухих и влажных кормов входят злаковые культуры (большая часть), мясо и жир, а также обязательны добавки в виде концентратов витаминов и микроэлементов, необходимых для сбалансированного питания.
Преимущества сухого корма
- отсутствие болезнетворных бактерий, в отличие от влажного корма, который подвержен воздействию плесени и развитию микроорганизмов;
- удобство хранения и транспортировки;
- самостоятельное дозирование объема корма без привязки к пакетикам.
Технологический процесс производства сухого корма
- помол сырья;
- первичное смешивание;
- вторичное смешивание;
- добавление горячей воды;
- обработка паром, давлением, высокой температурой;
- экструзия;
- сушка продукции;
- распыление жира с добавлением витамина С, Е, других компонентов на готовые изделия;
- упаковка.
Сырье молотовой дробилкой перемалывают до консистенции грубой муки. Ленточным смесителем они перемешиваются, все вещества равномерно распределяются. Во время прессования смесь попадает в экструдер. Туда же подается горячая вода. Под воздействием высокой температуры состав выдавливается через головки, раздувается, из него формируются гранулы. В сушилке они находятся до 20 минут. Их влажность составляет до 10%. Гранулы охлаждаются, глазируются (покрываются слоем жира и различными добавками, улучшающими вкус), фасуются.
Основное оборудование
Зернодробилка
Зернодробилка серии SFSP – стационарный агрегат молоткового типа непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в цехах средних или крупных заводов по изготовлению комбикормов, спирта, лимонной кислоты, а также в фермерских и коммунальных хозяйствах. Непосредственная функция машины заключается в измельчении всех видов зерна, а также однолетних растений, травы, сена, соломы и веток-одногодок для дальнейшего гранулирования или иных целей.
Все поверхности, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым материалом, изготавливаются из стойкой нержавеющей стали. Вал барабана получает крутящий момент через соединительную муфту от горизонтально установленного малошумного электродвигателя. Применяется высококачественный подшипник компании SKF. Корпус камеры оснащается механизмом быстрого открывания технологического люка, что при необходимости способствует при замене сита. Специальная и инновационная сборочная единица роторов обеспечивает стабильное вращение. Роторы могут стабильно вращаться даже после появления износа листов молотка. Это и обеспечивает более низкую температуру в камере дробления. Профессиональное спроектированное сито давления отличается передовой структурой, что обеспечивает более удобный, надежный и безопасный разбор и сборку решета
Ленточный смеситель
Спирально-ленточный смеситель серии SLHY представляет собой горизонтальный смеситель с участием двойных роторов и приводом по редуктору циклоидального колеса. Он широко применяется в комбикормовой промышленности, пищевой промышленности, химической промышленности и муки перерабатывающей промышленности. Масса выгружается через пневматический выход на дне, отличается быстрой выгрузкой и низким остатком массы. Период смешивания короткий, миксер отличается высокой степенью равномерности перемешивания. Отверстие для выгрузки имеет такую же длину, как и сам смеситель и установлено в нижней части. Дверца выходного отверстия имеет пневматическое управление. Смеситель оснащен внутренней трубой для подачи жидкости, позволяя добавлять в смесь масло или витаминные растворы.
Ленточный смеситель оснащен двумя радами роторных ножей. Внутренний ряд вращается против часовой стрелки, внешний ряд по часовой стрелке. Когда ротор миксера вращается, ножи внутреннего ряда толкают материал от одной стороны к другой, в то время как ножи внешнего ряда толкают материал в обратном направлении. Повторяющееся конвекционные движения, обеспечивают равномерность перемешивания.
Модель | SLHY0.6 | SLHY1 | SLHY2.5 | SLHY5 | SLHY7.5 | SLHY10 |
Эффективный объем, м3 | 0.6 | 1 | 2.5 | 5 | 7.5 | 10 |
Объем смешивания/раз, кг | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 |
Время смешивания, мин | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Время выпуска частиц, с | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Равномерность смешивания, CV≤% | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Мощность | 5．5 | 11 | 18．5 | 30 | 37 | 45 |
Дробилка мелкого дробления с вертикальным валом
Дробилка мелкого дробления с вертикальным валом серии SWFL компактная конструкция с центрифуговой крыльчаткой. Обладает встроенным воздушным сепаратором центробежного типа, который имеет компактную систему и маленькую площадь.
Регулируемая крупность дробления (60-200 мкс), коэффициент просеивания достигает 99.9. Специально разработанные лезвия из твердой легированной стали обладают долгим сроком службы. Подходит для дробления теплочувствительных материалов. Главный подшипник охлаждается водной системой, что обеспечивает непрерывную работу оборудование. Смотровой люк позволяет наблюдать за рабочим состоянием деталей оборудования внутри камеры дробления. Широко используется для сверхтонкого измельчения такого сырья как кукуруза, пшеница, обезвоженная рыба, панцири креветок, обезжиренная соя, глутамат натрия, глюкоза, медикаменты, активированный уголь, рудный минерал и т.д.
Характеристики
- С вертикальными осями и компактной структурой бесситового измельчения, требует мало площади для установки;
- Совмещенные камера измельчения и система сортировки позволяют одновременно выполнять измельчение, сортировку и повторное измельчение;
- Простота технического обслуживания благодаря широкому смотровому окну;
- По вашему выбору может быть установлено гидравлическое открывающее устройство, позволяющее быстро открывать камеру дробления, что облегчает техническое обслуживание и замену деталей;
- Различного рода датчики обеспечивают надежную работу;
- Очень низкий уровень шума;
- Уникальное устройство для предотвращения налипания материала, позволяет избежать этого в процессе подачи материала;
Высокоэффективный двухосный смеситель SSHJ
Смеситель широко используется в области производства кормов, питания, химической промышленности, химического удобрения для смешения порошкообразных, гранулированных, слоистых и прочих материалов. Оригинальный дизайн с двумя редукторами обеспечивает стабильную передачу, снижает потерю мощности и управляет мощностью. Структура двери для выгрузки материалов увеличивает поверхность зацепления герметизации и обеспечивает хорошую герметичность. Плавность процесса перемешивания, большой переменный лимит объема заполнения. Система забора воздуха уникального дизайна обеспечивает плавность воздушного потока в процессе подачи материалов. Возможность отдельного настраивания системы очистки воздуха для понижения остаточного объема до самого низкого уровня. Возможность заказа и настройки специализированной системы распыленного напыления; добавление патоки, масла.
Модель | Эффективный объем, м3 | Количество смешения каждой партии материалов, кг | Время смешения каждой партии материалов, с | Однородность смешения, CV%≤ | Мощность, кВт |
SSHJ0.1 | 0.1 | 50 | 30～120 | 5 | 2.2 (3) |
SSHJ0.2 | 0.2 | 100 | 30～120 | 5 | 3 (4) |
SSHJ0.5 | 0.5 | 250 | 30～120 | 5 | 5.5 (7.5) |
SSHJ1 | 1 | 500 | 30～120 | 5 | 11 (15) |
SSHJ2 | 2 | 1000 | 30～120 | 5 | 15 (18.5) |
SSHJ3 | 3 | 1500 | 30～120 | 5 | 22 |
SSHJ4(s) | 4 | 2000 | 30～120 | 5 | 22 (30) |
SSHJ6(s) | 6 | 3000 | 30～120 | 5 | 37 (45) |
SSHJ8(s) | 8 | 4000 | 30～120 | 5 | 45 (55) |
Экструдер
Автоматизированный экструдер прямого охлаждения применяется в производстве корма для декоративных рыб, домашних животных. Применяется двуглавый винт с изменением шага, который отличается хорошим эффектом резки и смешивания, большой силой сжатия.
Полностью компьютеризированная автоматическая система контроля позволяет точно контролировать скорость потока и объем материала и быстро регулировать скорость добавления воды и пара. Благодаря автоматически управляемому пневматическому обходному каналу, материал не попадет в барабан в случае блокировки. Гибкий совмещенный барабан и совмещенный двойной шнек дают возможность выполнять набор оптимальных комбинаций для обработки различных материалов, а конструкция, способствующая быстрой замене деталей, незаменима для производства различной продукции, такой как корм для рыб, домашних животных, получение полножировой экструдированной сои и т. д. Благодаря специальному подвесному режущему устройству регулировка и замена лезвий может производиться без остановки машины, в результате чего очевидно повышение эффективности производства. Эффективный расход электроэнергии и сокращение энергопотребления обеспечивает низкую стоимость производства. Высокоточный дозирующий шнек обеспечивает точное количество материала.
Сушилка
Может осуществить высушивание двух слоев материалов и эффективно использовать пространство для повышения производительности. Используется часть отбросного тепла для увеличения тепловой эффективности. Материалы распределяют равномерно на поверхности решета, что обеспечивает хорошую равномерность для высушивания. Кроме того можно осуществить управление временем высушивания по конкретным требованиям. Данное оборудование в основном используется для высушивания пищевых продуктов и экструдированных кормов.
Многоступенчатые двухкамерные конвейерные сушилки.
Многоступенчатые конвейерные сушилки корма для животных осуществляют целенаправленную подачу воздуха в течение всего цикла. Такие особые конструкции обеспечивают равномерную температуру воздушного потока и распределение скоростей по всему слою продукта. Другим преимуществом таких конструкций является интегрированная система контроля и сборки мельчайших частиц, эксплуатационную готовность оборудования.
Также существует сушилки с разделением на несколько зон для достижения оптимального температурного режима. Эта система позволяет максимально повысить производительность на каждой единице площади и одновременно защищает продукт от воздействия чрезмерно высокой температуры. Сушилки с разделением на несколько зон являются идеальным решением для обработки чувствительных к высокой температуре. Многоступенчатые сушилки корма для домашних животных позволяют достичь максимального объема выпускаемой продукции на минимальной площади установки.
Дозирование и введение добавок
Оборудование используется для добавления питательных веществ (масло, жир, аминокислоты) в корм. Дозирование осуществляется в смеситель. Машина оснащена двусторонней системой фильтрации. Оборудование характеризуется высокой точностью дозирования, надежной работой, простой обслуживания, высоким уровнем автоматизации.